1、由于不銹鋼鑄造截面太厚，導(dǎo)致縮孔較差。不銹鋼鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚部位的熱點處出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。
2. 因為不銹鋼鑄造孔的直徑太小,形成的砂芯鑄造孔是由高溫加熱的金屬液體很長一段時間,這樣可以減少的凝固速度金屬表面的不銹鋼鑄造洞。同時，砂芯為氣體或大氣壓力提供了通道，導(dǎo)致孔壁的收縮和松動。
3.不銹鋼鑄件的凹角半徑過小，降低了型砂在尖角處的傳熱能力和凹角處的凝固速度。同時，由于型砂在尖角處的熱作用和高氣壓的作用，析出氣體會滲入未凝固的金屬液中，導(dǎo)致鑄件內(nèi)形成氣體收縮孔。
冶煉的原因:
不銹鋼液態(tài)金屬的氣體含量過高，導(dǎo)致不銹鋼鑄件在冷卻過程中以氣泡沉淀的形式析出，防止液態(tài)金屬流向鄰近的填充物處收縮、收縮或收縮。當(dāng)灰鑄鐵的碳當(dāng)量過低時，鐵水凝固過程中共晶墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的效果，增加了凝固收縮，也降低了鐵水的流動性。鐵水的自收縮能力降低，使鑄件容易出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。當(dāng)鐵液中磷或硫含量較高時，磷作為元素擴(kuò)大了凝固溫度范圍，形成大量低熔點的磷共晶，降低了凝固過程中的補料能力。硫是一種阻止石墨化的元素，它減少了鐵水的流動。同時，鐵水的嚴(yán)重氧化也降低了液態(tài)金屬的流動性，造成鑄件縮孔縮松。鑄鐵件在孕育前或球墨鑄鐵件在孕育時加硅鐵孕育劑處理，如果不良，會導(dǎo)致鐵水在凝固過程中析出滲碳體，從而增加其凝固收縮，局部不可避免地出現(xiàn)縮孔收縮。鑄造凝固過程的機(jī)理是一樣的，最終冷卻零件不加料而產(chǎn)生。
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